Opis
Twardościomierz Rockwell Qness 150 CS łączy wysoką jakość wykonania z maksymalną prostotą obsługi. Charakterystyczna rama maszyny w kształcie litery „C” o solidnej i kompaktowej konstrukcji („S” oznacza „mały”) nadaje produktowi wszechstronne zastosowanie.
Sprawdzona koncepcja ze stałą głowicą pomiarową i wrzecionem poruszającym się w górę/w dół jest standardem w badaniach twardości Rockwella od wielu dziesięcioleci i idealnie nadaje się do małych i średnich próbek testowych oraz do zastosowań w niemal każdym środowisku pracy.
Zalety produktu
- Duży zakres siły pomiarowej (1 kg – 250 kg)
- Bezpośredni system pomiaru głębokości
- Solidna, spawana rama stalowa
- Zintegrowane oświetlenie LED obszaru roboczego
- Pojemnościowy ekran dotykowy o przekątnej 7 cali
- Osłona na wgłębnik zabezpieczający przed uszkodzeniem wgłębnika.
Twardościomierz Rockwella 150CS QATM to światowy lider w pomiarach twardości na najwyższym poziomie. Przekonaj się sam!!!
Twardościomierze QATM dokładnie mierzą według wszystkich standardowych metod pomiarowych.
Elektronicznie sterowane, w pełni zautomatyzowane cykle pomiarowe zapewniają szybkie i precyzyjne badanie twardości, a także szybką zmianę metody i automatyczne wykrywanie powierzchni. Dzięki pakietowi ogniw obciążnikowych nasze twardościomierze zapewniają tak szeroki zakres pracy od bardzo małych obciążeń po obciążenia makro.
Zalety twardościomierza Qness 150CS
- Szeroki zakres siły pomiarowej (1 – 187,5 kg)
- Urządzenie gotowe do pracy: Wgłębnik Rockwella diament ASTM+DAkkS
- Oprogramowanie Qpix Control2
- Korekcja kształtu
- Akceptowalność wyników
- Oświetlenie przestrzeni roboczej
- Przestrzeń robocza do 250mm
- Wyświetlacz 7 calowy
Specyfikacja techniczna
Pomiar twardości metodą Rockwella jest jedną z najczęściej stosowanych metod badania twardości materiałów. Metoda ta polega na pomiarze głębokości odcisku wykonanego przez wgłębnik pod wpływem obciążenia. Oto kluczowe informacje na temat tej metody:
Przebieg pomiaru
- Przygotowanie próbki: Powierzchnia próbki musi być czysta, gładka i wolna od zanieczyszczeń.
- Obciążenie wstępne : Na próbkę nakłada się wstępne obciążenie, aby ustabilizować wgłębnik.
- Obciążenie główne: Następnie dodaje się obciążenie główne, które powoduje trwałe odkształcenie materiału.
- Odczyt wyniku: Po usunięciu obciążenia głównego, odczytuje się głębokość odcisku, która jest przeliczana na jednostki twardości Rockwella (HR).
Skale twardości Rockwella
Istnieje kilka różnych skal Rockwella, które są stosowane w zależności od rodzaju materiału i zastosowanego wgłębnika:
- HRA: Diamentowy stożek, obciążenie 60 kg. Stosowana do twardych materiałów, takich jak węgliki spiekane.
- HRB: Stalowa kulka o średnicy 1/16 cala, obciążenie 100 kg. Stosowana do miękkich materiałów, takich jak aluminium i mosiądz.
- HRC: Diamentowy stożek, obciążenie 150 kg. Stosowana do twardych stali.
Zalety metody Rockwella
- Szybkość i łatwość: Pomiar jest szybki i prosty do wykonania.
- Minimalne uszkodzenia próbki: Metoda ta pozostawia niewielkie ślady na próbce, co pozwala na kontrolę gotowych wyrobów.
- Wszechstronność: Możliwość stosowania różnych skal i wgłębników pozwala na badanie szerokiego zakresu materiałów.
Przykłady zastosowań
- Kontrola jakości: Pomiar twardości Rockwella jest powszechnie stosowany w przemyśle do kontroli jakości materiałów.
- Badania naukowe: Metoda ta jest również wykorzystywana w laboratoriach badawczych do analizy właściwości materiałów.
