Qscratch 20 GO

Opis

Qscratch 20 GO to półautomatyczny tester zarysowania przeznaczony do badań makro- i mikroskopowych, służący do standaryzowanej kontroli jakości powłok oraz powierzchni. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o laboratoriach, które wymagają wykonywania zdefiniowanych badań zarysowania, niezawodnej pracy oraz uzyskiwania wyników możliwych do prześledzenia i jednoznacznego udokumentowania — szczególnie w przypadku pojedynczych pomiarów realizowanych przy obciążeniu narastającym lub stałym.

System łączy dynamicznie sterowaną automatyzację osi Z, napędzaną silnikiem oś Y, elektroniczną kontrolę siły obciążenia oraz intuicyjne oprogramowanie QpixControl2, tworząc praktyczne i efektywne rozwiązanie do rutynowych badań powierzchni oraz powłok.

Badania zarysowania mogą być wykonywane w kontrolowanych warunkach, następnie oceniane metodami optycznymi oraz dokumentowane w formie uporządkowanych raportów pomiarowych.

Qscratch 20 GO obsługuje wymagania odpowiednich norm, w tym:

  • DIN EN ISO 20502,
  • ASTM C1624,
  • ISO 27307,
  • ASTM G171,

dzięki czemu stanowi kompaktowe rozwiązanie przeznaczone do monitorowania procesów produkcyjnych, rutynowej kontroli jakości oraz uzyskiwania powtarzalnych i porównywalnych wyników badań zarysowania.


Najważniejsze zalety produktu

  • Półautomatyczny tester zarysowania do badań mikro- i makroskopowych, przeznaczony do realizacji zdefiniowanych procedur kontroli jakości.
  • Kompaktowe rozwiązanie do rutynowych badań oraz monitorowania procesów produkcyjnych.
  • Elektroniczna kontrola siły obciążenia z zakresem siły testowej od 0,5 do 200 N.
  • Możliwość wykonywania badań z obciążeniem stałym oraz narastającym, zgodnie z wymaganiami obowiązujących norm dotyczących badań zarysowania.
  • Automatyczna 8 pozycyjna głowica, umożliwiający stosowanie różnych modułów badawczych oraz obiektywów.
  • Dynamicznie automatyzowana oś Z oraz napędzana silnikiem oś Y, zapewniające precyzyjne prowadzenie procesu badawczego.
  • Oprogramowanie QpixControl2 z funkcją prowadzenia użytkownika przez cały proces wykonywania badania zarysowania.
  • Uporządkowana ocena wyników oraz generowanie raportów zapewniające identyfikowalność i pełną dokumentację przeprowadzonych badań.

Zobacz jak wygląda urządzenie z każdej strony dzięki podglądowi 3D!

Metody testowe i zakres siły

Metoda: Obciążenie narastające

Wartości początkowej i końcowej siły obciążenia, a także szybkość narastania obciążenia, są definiowane przed rozpoczęciem badania. Podczas wykonywania zarysowania siła obciążająca wzrasta wzdłuż długości śladu zarysowania. Widoczne zmiany zachodzące podczas badania mogą być przypisane jako punkty Lc (obciążenia krytycznego) w odpowiednich miejscach śladu zarysowania.

ISO: PFST – progressive force scratch test (badanie zarysowania przy progresywnie zwiększanej sile)
ASTM: PL – progressive load (obciążenie narastające)
Lc: Load critical (obciążenie krytyczne)

Metoda: Obciążenie stałe

Siła normalna pozostaje stała na całej długości śladu zarysowania. Metoda ta jest odpowiednia do wykonywania pojedynczych pomiarów, porównań serii badawczych oraz powtarzalnych badań realizowanych w ramach kontroli jakości.

ISO: CFST – constant force scratch test (badanie zarysowania przy stałej sile)
ASTM: CL – constant load (obciążenie stałe)
Lc: Load critical (obciążenie krytyczne)


Normy i procedury badawcze

DIN EN ISO 20502 / ASTM C1624 – Określanie przyczepności oraz mechanizmów uszkodzeń mechanicznych twardych powłok ceramicznych z wykorzystaniem metody badania zarysowania.

ISO 27307 – Ocena przyczepności oraz spójności wewnętrznej natryskiwanych cieplnie warstw ceramicznych na przekroju poprzecznym z wykorzystaniem poprzecznego badania zarysowania.

ASTM G171 – Określanie twardości zarysowania powierzchni materiałów przy zastosowaniu zdefiniowanego diamentowego rysika, stałej siły normalnej oraz oceny szerokości powstałego śladu zarysowania.

Dla laboratoriów, które każdego dnia podejmują kluczowe decyzje

Qscratch 20 to automatyczny tester zarysowania do badań mikro- i makroskopowych, przeznaczony do oceny powłok oraz powierzchni funkcjonalnych. System łączy kontrolowane przykładanie siły obciążenia, zintegrowaną ocenę optyczną, intuicyjne prowadzenie procesu badawczego przez oprogramowanie oraz generowanie raportów pomiarowych.

Urządzenie zostało opracowane specjalnie dla laboratoriów, które każdego dnia podejmują istotne decyzje dotyczące jakości i właściwości powierzchni badanych materiałów.

Dla laboratoriów, które każdego dnia podejmują kluczowe decyzje

Qscratch 20 to automatyczny tester zarysowania do badań mikro- i makroskopowych, przeznaczony do oceny powłok oraz powierzchni funkcjonalnych. System łączy kontrolowane przykładanie siły obciążenia, zintegrowaną ocenę optyczną, intuicyjne prowadzenie procesu badawczego przez oprogramowanie oraz generowanie raportów pomiarowych.

Urządzenie zostało opracowane specjalnie dla laboratoriów, które każdego dnia podejmują istotne decyzje dotyczące jakości i właściwości powierzchni badanych materiałów.

Długoterminowe bezpieczeństwo inwestycji dzięki doświadczeniu QATM

Firma QATM wykorzystuje wieloletnie doświadczenie w zakresie badań twardości, metalografii oraz globalnego serwisu, rozwijając swoją ofertę systemów do badań zarysowania. Dzięki temu zapewnia długoterminową wartość użytkową oraz bezpieczeństwo inwestycji w zakupione rozwiązania badawcze.


Zdefiniowane zarysowanie. Kontrolowane obciążenie. Jednoznaczna ocena.

Zasada działania

W badaniu zarysowania diamentowy rysik jest przesuwany po powierzchni pokrytej powłoką przy zastosowaniu określonej siły normalnej. Widoczne zjawiska zachodzące podczas badania, takie jak pękanie, odpryskiwanie lub przebicie powłoki, są lokalizowane wzdłuż śladu zarysowania i przypisywane odpowiadającej im wartości obciążenia krytycznego.

Oznacza to, że ślad zarysowania nie tylko wskazuje, czy doszło do uszkodzenia, ale również pokazuje, w którym miejscu ono wystąpiło — umożliwiając jednocześnie określenie i prześledzenie wartości obciążenia odpowiadającej punktowi krytycznemu.


Powłoki ceramiczne. Ocena przyczepności oraz mechanizmów uszkodzeń.

Poniższa interaktywna sekcja przedstawia sposób analizy typowych zjawisk uszkodzeń występujących wzdłuż śladu zarysowania. Kliknij punkty Lc, aby zobaczyć, w jaki sposób pękanie, odpryskiwanie oraz przebicie powłoki są powiązane z określonymi pozycjami na śladzie zarysowania oraz odpowiadającymi im wartościami obciążenia.

Wybierz materiał i przeanalizuj punkty Lc.


Rewolucyjny system optyczny

Opracowany przez QATM i produkowany we własnym zakresie system obiektywów wyznacza nowe standardy w zakresie jakości obrazowania. Oprócz zapewnienia krystalicznie czystego obrazu podczas badań twardości, zastosowanie oświetlenia Köhlera z wykorzystaniem białego światła LED oraz zmotoryzowanego układu przysłony umożliwia uzyskanie optymalnego kontrastu obrazu, również przy dużych powiększeniach.

Doświadczeni metalografowie potwierdzają, że jakość obrazu uzyskiwana przez system Qscratch jest pod każdym względem porównywalna z jakością oferowaną przez zaawansowane, uznane mikroskopy laboratoryjne.

Nowoczesna koncepcja konstrukcyjna oraz nowe obiektywy zastosowane w układzie optycznym pozwalają urządzeniu spełnić nawet najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące definicji systemu badawczego (test system definition), zgodnie z normą DIN EN ISO 6507-1/2:2018.


Światło informujące o stanie urządzenia

Podświetlane logo QATM umożliwia szybkie rozpoznanie aktualnego statusu urządzenia. Zmienna częstotliwość migania wskazuje, czy urządzenie pracuje w trybie automatycznym, czy jest dostępne do realizacji nowych zadań przez operatorów w całym laboratorium.

Dodatkowo standardowo zintegrowane oświetlenie przestrzeni badawczej LED zapewnia prawidłowe ustawienie próbek oraz uchwytów na próbki.

W przypadku modelu Qscratch 20 oświetlenie to dodatkowo zapewnia jednolite natężenie światła podczas obrazowania próbek.


Qpix Inspect do metody kraterowej oraz badania przyczepności metodą Rockwella

Opcjonalne moduły Qpix Inspect rozszerzają możliwości systemu Qscratch 20 o praktyczne funkcje przeznaczone do oceny właściwości powłok.

Metoda kraterowa (crater-grinding) umożliwia mikroskopowy pomiar grubości powłok zgodnie z normą DIN EN ISO 26423, natomiast badanie przyczepności metodą Rockwella pozwala na jakościową ocenę przyczepności ceramicznych powłok zgodnie z normą DIN EN ISO 26443.

Dzięki temu możliwe jest pozyskanie dodatkowych informacji dotyczących jakości powłoki, ich analiza oraz pełna dokumentacja bezpośrednio w znanym użytkownikowi środowisku oprogramowania QpixControl2.


Dane techniczne




Mikro/Makrotester zarysowań Qscratch 20 GO

Zakres siły nacisku0,5* – 200 N
Obciążenie stałePojedyncze pomiary
Obciążenie progresywnePojedyncze pomiary
Oś ZDynamiczna, zautomatyzowana (CAS-Technic), Droga przesuwu Z 150 mm (5,91″)
Pozycje narzędzi8-pozycyjna zmotoryzowany głowica (maks. 3 moduły testowe, maks. 7 obiektywów)
Dostępne wyposażeniediament Rockwella; obiektywy 20x, 50x
Rodzaje obiektywówStandardowa i wysokiej jakości do pomiaru twardości i mikroskopii
Kamera obrazu próbki
Stolik krzyżowyZmotoryzowana oś Y
Wymiary stołu150 x 120 mm (5,91 x 4,72″)
Dokładność pozycjonowaniaoś Y +/- 0,2 µm
Zakres przesuwuY 150 mm (5,91″)
Elementy sterowaniaZatrzymanie awaryjne, przycisk Start, joystick Y/Z
Maks. waga przedmiotu obrabianego50 kg (110 funtów)
Masa urządzenia podstawowego58 kg (127,9 funta)
Opcjonalnymoduł Qpix Inspect

* Dokładność 0,5 N i 1 N > 1%

Zobacz produkt na stronie producenta