Qcut 600 BOT

1. Oś Y (cięcie opuszczane – chop cut)

• Zakres cięcia: 360 mm, automatyczny.
• Prędkość szybkiego przejazdu do 80 mm/s.

2. Oś Z (posuw poprzeczny)

• Przejazd: 550 mm, automatyczny.
• Posuw poprzeczny do precyzyjnych, równoległych cięć seryjnych.

3. Oś B (oś obrotu)

• Zakres obrotu: maks. 360°, z osią C łącznie 200°, automatyczny.
• Dokładność pozycjonowania: ±0,1°.

4. Oś X (cięcie posuwowe – travel cut)

• Zakres cięcia: 550 mm, automatyczny.
• Prędkość szybkiego przejazdu do 80 mm/s.

5. Oś C (oś obrotu)

• Zakres obrotu: maks. 360°, automatyczny.
• Demontowalna, modułowa oś obrotowa.

Stół obrotowy ze stali nierdzewnej

Przestronny stół obrotowy (Ø 600 mm) umożliwia precyzyjną pracę nawet przy dużych obciążeniach.

• Obrót stołu (maks. 360°) eliminuje konieczność czasochłonnego ponownego mocowania detali.
• Możliwość rozbudowy o modułową oś obrotu (oś C).
• Zintegrowane rowki teowe dla systemu Easy, umożliwiające szybki montaż narzędzi mocujących.

Automatyczny pomiar tarczy tnącej

Dynamiczny pomiar tarczy zapewnia powtarzalne wyniki cięcia o stałej jakości.

• Automatyczne monitorowanie aktualnej średnicy tarczy tnącej.
• Korekta parametrów cięcia po każdym cięciu.
• Umożliwia utrzymanie stałej prędkości i głębokości cięcia.

Solidna maszyna z dużą komorą cięcia

Wytrzymała, lakierowana proszkowo stalowa konstrukcja z dużymi drzwiami przesuwnymi z odpornego na zarysowania szkła laminowanego oraz dużymi bocznymi drzwiami.

• Korpus maszyny z możliwością integracji obiegowej jednostki chłodzącej oraz automatycznego centralnego smarowania.
• Optymalny dostęp do dużej komory cięcia z blokadą bezpieczeństwa, która uniemożliwia otwarcie drzwi przy pracującej tarczy.
• Duże boczne drzwi do łatwej wymiany tarczy.

Optymalizacja cięcia

Aby zoptymalizować jakość cięcia, maszyna automatycznie wykrywa lokalne właściwości materiału, np. strefy hartowane.

• Sterowanie posuwem w zależności od siły cięcia.
• Detekcja cięcia: przy rozpoczęciu nowego cięcia detal jest automatycznie wykrywany i dojeżdżany z obniżoną prędkością.
• Równolegle prowadzona osłona tarczy zwiększa zdolność cięcia przy cięciach opuszczanych.

Mocny napęd tarczy tnącej

Precyzyjne prowadzenie ramienia i chłodzenie tarczy.

• Wodą chłodzony napęd główny o mocy 15 kW.
• Optymalne chłodzenie dzięki elastycznie regulowanym wężom chłodzącym.
• Równoległe prowadzenie osłony tarczy, zwiększające wydajność przy cięciach poprzecznych.

Intuicyjna, łatwa obsługa

Duży 12,1″ przemysłowy ekran dotykowy z intuicyjnym oprogramowaniem QATM, joystickami oraz wyłącznikiem awaryjnym.

• Funkcja teach umożliwia przyjazne programowanie pozycji cięcia poprzez ręczne ustawianie maszyny w kolejnych punktach.
• Jednoczesne pozycjonowanie i automatyczne cięcie różnych detali bez przezbrajania (Multi‑Position Process, MPP).

Przemyślana konstrukcja

Łatwa wymiana tarczy i proste mocowanie pozwalają skupić się na samym procesie cięcia.

• Laserowa linia ułatwiająca pozycjonowanie detalu.
• Nakrętka szybkomocująca tarczę (power clamping nut) – łatwe zakładanie i zdejmowanie tarczy tnącej.

Maksymalna wygoda obsługi

Panel sterowania jest ruchomy i można go ustawić w dowolnej pozycji dla ergonomicznej pracy podczas ustawiania oraz obsługi maszyny.

• Programowanie w bezpośredniej bliskości detalu.
• Podczas pracy seryjnej panel sterowania można odsunąć na bok.

Układ chłodzenia z obiegiem

Kompaktowy, zintegrowany system chłodzenia do standardowych zastosowań.

• Może być zintegrowany w obudowie i rozbudowywany.
• Filtracja wielokomorowa.
• Sitko wlotowe z workiem filtracyjnym (patrz materiały eksploatacyjne).

System filtrów taśmowych

Duży system chłodzenia i filtracji do pracy ciągłej, np. w produkcji seryjnej.

• Pojemność zbiornika: 285 l.
• Zdolność filtracji: 100 l/min (dla emulsji).
• Wydajność pompy: 100 l/min.

Separator odśrodkowy

Bezpieczeństwo pracy: poprawiona jakość powietrza w środowisku roboczym.

• Usuwa mgłę chłodziwa.
• Oczyszcza powietrze i poprawia widoczność.
• Wydajność wyciągu: 452 lub 500 m³/h w zależności od napięcia.